1、 絞線工序
1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；1.2 檢查單線外觀質(zhì)量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定；1.4 檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定；1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定；1.6 檢查線芯外觀質(zhì)量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；1.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及比較薄點應符合工藝規(guī)定；2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數(shù)字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；2.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定；2.7 經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。3.2 檢查內(nèi)、外半導體的厚度，其比較薄點應符合工藝規(guī)定；3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和比較薄點應符合工藝規(guī)定；3.4 每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應符合工藝規(guī)定；3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；3.6 檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。4.1 檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應符合工藝規(guī)定；4.2 檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；4.3 檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；4.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應符合工藝規(guī)定；5.2 檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應符合工藝規(guī)定；5.3 檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。5.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。6.2 檢查隔離套厚度，比較薄點應符合工藝規(guī)定；6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規(guī)定；7.2 檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；7.3 檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象；7.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。8.2 檢查護套厚度，比較薄點應符合工藝規(guī)定；8.3 檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；8.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定；8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
